Tradiční proces tlakového lití-známý také jako vysokotlaké{1}}lití pod tlakem-sestává především ze čtyř kroků. Tyto čtyři kroky zahrnují přípravu matrice, plnění, vstřikování a protřepávání; slouží také jako základ pro různé modifikované verze procesu tlakového lití. Během přípravné fáze se do dutiny formy nastříká lubrikant; kromě toho, že toto mazivo pomáhá regulovat teplotu formy, usnadňuje uvolňování odlitku z formy. Forma je poté uzavřena a roztavený kov je vstřikován do dutiny pod vysokým tlakem -typicky v rozmezí 10 až 175 MPa. Jakmile roztavený kov zcela vyplní dutinu, tlak se udržuje, dokud odlitek neztuhne. Vyhazovací kolíky pak vytlačí hotový odlitek; protože jedna forma může obsahovat více dutin, lze během jednoho odlévacího cyklu vyrobit více odlitků. Proces vytřepání zahrnuje oddělení zbytkového materiálu, včetně vtokového kanálu, žlabů, vtoků a výronku. Toho se obvykle dosahuje použitím specializovaného ořezávacího lisu pro střihání odlitku. Mezi další metody vytřásání patří řezání a broušení. Pokud jsou vrata dostatečně křehká, lze odlitky jednoduše odlomit ručně, čímž se ušetří práce. Přebytečný materiál vtoku a žlabu lze přetavit a znovu použít. Typická výtěžnost materiálu se pohybuje kolem 67 %.
Vysokotlaké-vstřikování má za následek extrémně rychlé plnění formy, což zajišťuje, že roztavený kov zcela vyplní celou dutinu dříve, než jakákoli část začne tuhnout. Tento přístup zabraňuje nespojitostem povrchu, a to i v tenkostěnných -sekcích, které je jinak obtížné vyplnit. Toto rychlé plnění však může také vést k zachycení vzduchu, protože vzduch se snaží uniknout během rychlého přílivu roztaveného kovu. I když použití průduchů umístěných podél dělicí linie může tento problém zmírnit, i ty nejsofistikovanější procesy mohou stále zanechat zbytkovou poréznost v jádru odlitku. Většina tlakově litých dílů prochází sekundárním zpracováním-jako je vrtání nebo leštění-, aby se vytvořily prvky nebo povrchové úpravy, kterých nelze dosáhnout samotným procesem odlévání.
Jakmile je proces vytřásání dokončen, jsou odlitky zkontrolovány na vady; mezi nejčastější závady patří chybné běhy (neúplné plnění) a studené uzávěry. Tyto vady mohou pocházet z různých příčin, jako je nedostatečná teplota matrice nebo roztaveného kovu, nečistoty v kovu, nedostatečné odvětrávání nebo nadměrné použití maziva. Mezi další potenciální vady patří pórovitost, smršťovací dutiny, horké trhliny a stopy toku. Stopy po toku jsou stopy zanechané na povrchu odlitku způsobené vadami vtoků, ostrými rohy nebo nadměrným množstvím maziva.
Maziva na -vodné bázi-často označovaná jako emulze-jsou nejrozšířenějším typem maziva, a to především z důvodu ochrany zdraví, životního prostředí a bezpečnosti. Na rozdíl od rozpouštědlových-lubrikantů, lubrikanty na bázi vody-nezanechávají vedlejší produkty v odlitku, pokud jsou minerály z vody odstraněny vhodným zpracováním. Pokud je však proces úpravy vody nedostatečný, mohou minerály přítomné ve vodě vést k povrchovým defektům a diskontinuitám odlitku. Existují čtyři hlavní typy lubrikantů na bázi vody-: emulze olej-ve{10}}vodě, emulze voda-v{12}}oleji, polosyntetika{13}}a plně syntetická. Emulze typu olej-ve{16}}vodě jsou považovány za nejúčinnější, protože během aplikace se voda odpařuje, aby ochlazovala povrch formy, a současně se ukládá olej-, což je proces, který výrazně napomáhá demontáži odlitku. Typicky je směšovací poměr pro tento typ maziva 30 dílů vody na 1 díl oleje; v extrémních podmínkách může tento poměr dosáhnout až 100:1.
Oleje používané v těchto mazivech zahrnují těžké oleje, živočišné tuky, rostlinné tuky a syntetické oleje. Těžké zbytkové oleje vykazují vysokou viskozitu při pokojové teplotě; avšak za vysokých-teplotních podmínek procesu tlakového lití-se přemění na tenký film. Do lubrikantu lze přidat různé další látky pro řízení viskozity emulze a tepelných vlastností; tyto přísady zahrnují grafit, hliník a slídu. Mohou být také přidány další chemické přísady, aby se zabránilo hromadění prachu a oxidaci. Kromě toho lze do lubrikantů na bázi vody-přidávat emulgátory-jako jsou mýdla, alkoholy a ethylenoxidy-k usnadnění disperze a suspendování složek na bázi oleje-ve vodním médiu.
Historicky se běžně používaly rozpouštědlové-mazadla-jako nafta a benzín-. I když jsou účinné při usnadnění vyhazování odlitků, jejich použití obvykle vede k menším výbušným reakcím, ke kterým dochází v dutině formy během každého cyklu odlévání, což vede k hromadění uhlíkových usazenin na stěnách dutiny. Z hlediska jednotnosti však maziva na bázi rozpouštědel- obecně vykazují konzistentnější složení ve srovnání s jejich protějšky-na vodní bázi.
